第51章 实验室的日与夜 (1/6)

设备维修进入第三天。

清晨七点，吴普同推开实验室的门时，赵经理已经到了。他正站在实验台前，低头看着一份数据记录表，眉头微皱，手里拿着一支红色圆珠笔，不时在表格上做标注。晨光透过窗户斜射进来，在他花白的鬓角上镀了一层淡淡的金边。

“赵经理，早。”吴普同放下背包。

赵经理抬起头，脸上的表情舒展了些：“小吴来了。昨晚我又把前三批试验数据重新分析了一遍，发现一个问题。”他把记录表推过来，用笔尖指着一组数据，“你看，第二批次和第三批次，同样的配方，同样的工艺条件，但粗蛋白含量差了0.3个百分点。”

吴普同凑近细看。确实，第二批次粗蛋白含量是18.7%，第三批次只有18.4%。这个差距看似不大，但在精密的饲料配方中，足以影响最终效果。

“会不会是原料批次差异？”吴普同问。

“我一开始也这么想。”赵经理从文件夹里抽出两份原料检验报告，“但你看，这两批豆粕的蛋白含量几乎一样，都是44.2%。鱼粉、玉米蛋白粉等其他原料的检测数据也没有明显差异。”

吴普同接过报告仔细对比。赵经理说得对，原料指标基本一致。那么问题出在哪里？

“我怀疑是混合均匀度。”赵经理说，“实验室用的是小型混合机，每次只能混合五公斤。而车间的大混合机，一次能混合五百公斤。放大过程中，混合均匀度可能会下降。”

这个推测很有道理。吴普同想起车间那台老旧的混合机，搅拌轴有磨损，孙主任说过有时候混合不均匀。

这时，实验室的门被轻轻推开，张志辉探进头来：“赵经理，吴哥，我来了。今天有什么需要我做的吗？”

吴普同这才想起，昨天忙得晕头转向，竟忘了给张志辉安排具体工作。张志辉是技术部最年轻的员工，去年刚从农大毕业，比吴普同小两届，算是师弟。他性格有些腼腆，但做事认真，之前一直在帮着整理数据和打下手。

赵经理看了看张志辉，略作思考：“小张来得正好。今天我们要做几组对比实验，工作量不小。这样，你协助陈芳进行原料的预处理和称量工作，要特别仔细，每样原料必须核对三遍。”

“好的赵经理！”张志辉立刻挺直腰板，脸上露出被委以重任的认真表情。

“小吴，”赵经理转向吴普同，“趁着设备维修这几天，我们重新设计几组小试。”他在旁边的白板上画起来，“第一组，用现有的配方和工艺，重复三次，验证重现性。第二组，调整混合时间，看看对均匀度的影响。第三组……”他顿了顿，“我有个新想法，想试试调整一下微生物制剂的比例。”

吴普同眼睛一亮：“调整比例？”

“嗯。”赵经理在白板上写下两个数字，“现在的配方里，两种微生物制剂的比例是1:1。但我查了一些文献，发现不同菌种的最适生长条件有细微差异。也许调整比例，能让它们协同作用更好。”

这个想法很新颖。吴普同之前也想过调整比例，但因为时间紧迫，一直没敢大动。现在设备维修给了他们难得的缓冲期，正好可以尝试。

“那我们今天就开始？”吴普同有些兴奋。

“对，今天就开始。”赵经理看看表，“陈芳八点上班，让她和小张负责原料称量和预处理。你和我负责实验设计和过程控制。中午之前把第一组做完，下午做第二组。”

“好！”

八点钟，陈芳准时到了实验室。听完赵经理的安排，她立刻开始准备。张志辉跟在她身边，仔细看着她的每一个操作步骤——先检查电子天平是否水平，用标准砝码校准；然后按照配方单，将各种原料从储藏柜中取出；每称量一种原料，都在记录表上打勾，并让陈芳复核签字。

“小张，你做事真仔细。”陈芳笑着说。

张志辉脸微微一红：“赵经理说了要核对三遍，我怕出错。”

实验室里响起电子天平“滴滴”的归零声，还有塑料袋窸窣的摩擦声。阳光逐渐升高，照在摆放整齐的烧杯、量筒和玻璃棒上，反射出晶莹的光。

第一组实验是重复验证。吴普同严格按照既定的配方和工艺操作：先称量豆粕、玉米、麦麸等基础原料，倒入小型混合机，混合三分钟。然后加入预混料——维生素、矿物质、氨基酸，再混合两分钟。最后加入最关键的两包微生物制剂，这是赵经理特意从冷柜里取出来的，白色粉末装在铝箔袋里，摸着冰凉。

“注意温度。”赵经理提醒，“实验室温度要控制在25度以下，超过30度菌种活性会下降。”

吴普同点头。他把空调调低了两度，出风口发出“呼呼”的声音。

张志辉站在一旁，认真记录着每个步骤的时间和操作要点。他的笔记本上密密麻麻写满了字，字迹工整得像印刷体。

混合完成后，取样检测。陈芳用取样器在不同位置取了五个点，分别装入贴好标签的自封袋。张志辉帮忙将样品袋按编号排列整齐，并在样品交接记录表上登记。

“小张，你把前三袋送到化验室，请他们优先检测粗蛋白和水分。”陈芳说，“剩下的我来处理。”

“好嘞！”张志辉抱起样品袋，小跑着出了实验室。

等待检测结果的空隙，吴普同和赵经理讨论第二组实验的设计。

“混合时间延长到五分钟怎么样？”吴普同提议。

“可以试试，但要注意温度。”赵经理在白板上写写画画，“混合时间延长，摩擦生热会增加。我建议分成两段混合：基础原料混合三分钟，加入预混料后混合两分钟，加入微生物制剂后再混合一分钟。这样总时间六分钟，但分阶段混合，温度上升不会太剧烈。”

“好主意。”吴普同记下来，“那第三组，微生物制剂的比例怎么调？”

赵经理思考了一会儿：“文献上提到，枯草芽孢杆菌和乳酸菌的适宜比例范围很宽，从2:1到1:2都有报道。我们可以设三个梯度：2:1、1.5:1、1:1.5。同时保留原来的1:1作为对照。”

三个梯度，每个梯度重复三次，加上对照，这就是十二组实验。工作量不小，但吴普同觉得值得。新配方要想成功，稳定性是关键。如果每次生产效果波动太大，就算偶尔有好的数据，也无法获得客户信任。

十点半，第一组实验结果出来了。

张志辉拿着检测报告跑回实验室，微微喘着气：“赵经理，吴哥，数据出来了！”

陈芳接过报告递给赵经理：“三次重复，粗蛋白含量分别是18.65%、18.72%、18.69%。差异在允许范围内。”

赵经理仔细看着数据，点了点头：“重现性不错。这说明配方本身是稳定的，问题确实可能出在放大生产环节。”

吴普同松了口气。至少配方基础没问题，这给了他们继续优化的信心。

“小张，你把这份数据录入到数据库里。”赵经理说，“按时间、批次、实验条件分类建档。”

“明白！”张志辉立刻坐到电脑前，打开excel表格，开始认真输入数据。他的手指在键盘上敲击着，偶尔停下来核对一下纸质报告上的数字。

中午，四人没去食堂，让门卫老周帮忙带了几个包子回来。就着实验室里的纯净水，匆匆吃完，立刻开始第二组实验。

这次按照赵经理的分段混合方案。吴普同负责操作，赵经理拿着温度计，每隔一分钟测一次混合机外壳的温度。陈芳记录数据，张志辉则在一旁仔细观察混合过程中原料的状态变化。